不銹鋼零件為達(da)到表面質量和加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度要求,通常采用磨削加(jia)工(gong)(gong)(gong)方法(fa)。由于(yu)不銹鋼韌性大(da)、導熱系數小(xiao)、彈(dan)性模(mo)量小(xiao),故在磨削加(jia)工(gong)(gong)(gong)中常存(cun)在如下問題:1)砂輪易(yi)(yi)粘附堵塞(sai);2)加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面易(yi)(yi)燒傷;3)加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化(hua)現(xian)象嚴重;4)工(gong)(gong)(gong)件易(yi)(yi)變形(xing)。

　　從(cong)以(yi)上我們看出,砂輪和(he)磨削液的選(xuan)擇(ze)直接影(ying)(ying)響磨削效率和(he)加工精度(du)。本文(wen)對影(ying)(ying)響粘(zhan)附堵塞(sai)和(he)表面粗糙(cao)度(du)的因素進行(xing)實驗研究。

　　1砂輪的(de)粒度對粘附率的(de)影(ying)響(xiang)。

　　選用的白剛玉(yu)、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個(ge)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun),對(dui)試件進行外圓(yuan)縱向磨削(xue),磨削(xue)長度為600mm,檢(jian)測粘(zhan)附率(lv),砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)越細(xi)(xi),粘(zhan)附越嚴重,這是(shi)由于磨粒之間(jian)存在著空(kong)洞(dong),磨削(xue)時(shi)切屑可存于空(kong)洞(dong)中;而(er)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)越細(xi)(xi),空(kong)洞(dong)越小(xiao),砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)很快失(shi)去(qu)容屑空(kong)間(jian),造成堵塞(sai)。

　　2砂輪硬度(du)對粘附率(lv)的影(ying)響。

　　選用磨料(liao)為(wei)白剛玉、粒度(du)(du)46,硬(ying)度(du)(du)分別為(wei)H、J、K、L級(ji)的砂輪,對試件進行磨削,磨削行程600mm,檢測(ce)粘(zhan)附率。砂輪硬(ying)度(du)(du)越(yue)高,粘(zhan)附越(yue)嚴重。這(zhe)是由于硬(ying)度(du)(du)低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易于從砂輪表面脫(tuo)落,形成新的容(rong)屑空(kong)間(jian),不(bu)易堵塞。

　　3磨料(liao)對粘附率的影(ying)響。

　　常用砂(sha)輪磨料有白剛玉和綠碳(tan)化硅兩(liang)種,實驗表明(ming),兩(liang)種磨料對粘(zhan)附率的(de)影響,差(cha)別不大,綠碳(tan)化硅可稍減輕粘(zhan)附現象,原因是性脆而鋒利。