CNC控制系統是(shi)高速加工(gong)中心的(de)重要(yao)(yao)組(zu)成部(bu)分，它在很大(da)程度(du)上決定著機床(chuang)加工(gong)的(de)速度(du)、精(jing)度(du)和表面質量。因(yin)此，對于(yu)加工(gong)模(mo)具(ju)自由曲面的(de)高速機床(chuang)，數控系統的(de)性能具(ju)有特別重要(yao)(yao)的(de)意(yi)義。

加(jia)工高精度自由(you)(you)曲面時，由(you)(you)微段(duan)(duan)直線和圓弧構成的(de)刀具(ju)軌跡造(zao)成龐大(da)的(de)零件程序(xu)，這些數據流需要由(you)(you)機(ji)床控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統來儲存和處理(li)，因此，程序(xu)段(duan)(duan)處理(li)時間(jian)的(de)長短是決定CNC控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統工作(zuo)效率的(de)重要指(zhi)標(biao)。目前，高檔CNC控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統的(de)程序(xu)段(duan)(duan)處理(li)時間(jian)一般可達0.5ms（如海(hai)德(de)漢的(de)iTNC530數控(kong)(kong)系統），而個別數控(kong)(kong)系統的(de)程序(xu)段(duan)(duan)處理(li)時間(jian)已縮(suo)短到0.2～0.4ms。

應用于模具高(gao)(gao)速加工(gong)的(de)(de)現代(dai)CNC數(shu)控系統，除了具有為(wei)確保高(gao)(gao)速進給速度所必要的(de)(de)很(hen)短程序處(chu)理時間外，還應具有Nurbs和樣條(tiao)插補功能(neng)，并能(neng)以納(na)米的(de)(de)分辨率(lv)進行(xing)工(gong)作(zuo)，以便(bian)在高(gao)(gao)速加工(gong)的(de)(de)情況下(xia)獲(huo)得高(gao)(gao)的(de)(de)加工(gong)精度和表(biao)面(mian)質量。

目前，高(gao)檔的(de)數(shu)控(kong)系統(tong)(tong)也都能與不(bu)同廠家的(de)CAD/CAM系統(tong)(tong)進行(xing)連接(jie)，數(shu)據從CAD/CAM系統(tong)(tong)經以(yi)(yi)太網(wang)以(yi)(yi)很高(gao)的(de)速度(du)傳送到(dao)控(kong)制系統(tong)(tong)上。CAD/CAM集(ji)成到(dao)控(kong)制系統(tong)(tong)上，在很大程度(du)上能使模(mo)具復雜輪廓的(de)加工獲得良(liang)好的(de)效(xiao)果，并(bing)對(dui)縮短調(diao)整時間(jian)和編(bian)程時間(jian)做出十(shi)分重要(yao)的(de)貢獻。

加工中心(xin)的刀具選擇和使用(yong)

加(jia)工中心(xin)(xin)價(jia)格昂貴,使用成本高(gao),為了提高(gao)加(jia)工中心(xin)(xin)的(de)工作效(xiao)率(lv)。其刀(dao)具(ju)既要(yao)精(jing)度(du)高(gao)、剛性(xing)好、裝夾調整(zheng)方便,又要(yao)切削性(xing)能強、耐用度(du)高(gao)。本文結合(he)實際(ji)加(jia)工從應(ying)用角度(du)提出了加(jia)工中心(xin)(xin)刀(dao)具(ju)的(de)選擇和使用應(ying)該遵循的(de)一些原(yuan)則(ze)。

數(shu)控銑(xian)床引是在一(yi)般銑(xian)床的(de)(de)基礎上(shang)發展起來的(de)(de)，兩者的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝基本相(xiang)同，結構也(ye)有些相(xiang)似，但(dan)數(shu)控銑(xian)床是靠程序(xu)控制的(de)(de)自動加工(gong)機床，所以其結構也(ye)與(yu)普(pu)通銑(xian)床有很大區(qu)別