數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率的金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)來說，被加工(gong)(gong)材料、切(qie)(qie)削(xue)(xue)工(gong)(gong)具(ju)、切(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件是三大(da)要素(su)。這(zhe)些(xie)決定著加工(gong)(gong)時間(jian)、刀具(ju)壽(shou)命和加工(gong)(gong)質量。經(jing)濟有效的加工(gong)(gong)方式(shi)必然是合(he)理(li)的選(xuan)擇了(le)切(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件。

切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件的(de)(de)三要素：切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)、進給(gei)量和切(qie)(qie)(qie)深直接(jie)引起刀具(ju)的(de)(de)損傷。伴隨著切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)的(de)(de)提高，刀尖溫(wen)度(du)(du)會上(shang)升(sheng)，會產生(sheng)機械的(de)(de)、化(hua)學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)提高20%，刀具(ju)壽(shou)命會減少1/2。

進(jin)給條件與刀具(ju)(ju)(ju)后面(mian)磨(mo)損(sun)關系在極小的范圍內產生。但(dan)進(jin)給量大(da)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度上升，后面(mian)磨(mo)損(sun)大(da)。它(ta)比切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)度對刀具(ju)(ju)(ju)的影響小。切(qie)(qie)深(shen)對刀具(ju)(ju)(ju)的影響雖然(ran)沒有切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)度和進(jin)給量大(da)，但(dan)在微小切(qie)(qie)深(shen)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時，被切(qie)(qie)削(xue)(xue)材(cai)料產生硬化層，同樣會影響刀具(ju)(ju)(ju)的壽命。

用(yong)戶要根據(ju)被加(jia)工(gong)的(de)材料、硬度(du)、切(qie)削狀態(tai)、材料種類、進給量(liang)、切(qie)深等選擇使用(yong)的(de)切(qie)削速(su)度(du)。

最適合(he)的(de)(de)加工條(tiao)(tiao)件的(de)(de)選定(ding)是(shi)在這些因素的(de)(de)基礎上選定(ding)的(de)(de)。有規則的(de)(de)、穩定(ding)的(de)(de)磨損達到壽(shou)命才是(shi)理想的(de)(de)條(tiao)(tiao)件。

然而，在(zai)實際作業中，刀(dao)具壽命的選(xuan)擇與(yu)刀(dao)具磨(mo)損、被加(jia)(jia)工尺寸變化、表面質量(liang)、切削噪(zao)聲、加(jia)(jia)工熱(re)(re)量(liang)等有關。在(zai)確(que)定加(jia)(jia)工條件時，需(xu)要(yao)根據(ju)實際情(qing)況進行研究。對于不銹鋼和耐熱(re)(re)合金等難(nan)加(jia)(jia)工材(cai)料來說，可以采用冷卻(que)劑或選(xuan)用剛性好的刀(dao)刃。

切削加工三要素如何確定(ding)

如何(he)正確(que)選擇這三(san)(san)個(ge)要素是金(jin)(jin)屬(shu)切削原理課程的(de)一個(ge)主(zhu)要內容，金(jin)(jin)屬(shu)加(jia)工微(wei)信摘錄(lu)了部(bu)分要點，選擇這三(san)(san)個(ge)要素的(de)基本原則：

（一(yi)）切削(xue)速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要選(xuan)(xuan)擇(ze)主(zhu)軸每(mei)分鐘轉數，必(bi)須首先(xian)知道(dao)切削線速(su)度V應該取多少。V的(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)：取決于刀具材(cai)料、工件材(cai)料、加工條件等。

刀具材料：

硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米(mi)/分(fen)以上，一般購置(zhi)刀(dao)片時(shi)都提供了技術參(can)數：

加工什(shen)么材料時可選擇多少大的(de)線速度。高速鋼(gang)：V只能取得較低，一般(ban)不超過70米/分，多數(shu)情況(kuang)下取20~30米/分以下。

工件材料：

硬度高(gao)，V取低(di)(di)；鑄鐵，V取低(di)(di)，刀(dao)具(ju)材料為硬質(zhi)合金(jin)時可取70~80米(mi)(mi)/分(fen)(fen)；低(di)(di)碳鋼(gang)，V可取100米(mi)(mi)/分(fen)(fen)以上，有色金(jin)屬(shu)，V可取更高(gao)些（100~200米(mi)(mi)/分(fen)(fen)）。淬火鋼(gang)、不銹鋼(gang)，V應取低(di)(di)一些。

加工條件：

粗(cu)加工(gong)(gong)，V取(qu)(qu)低一些(xie)；精加工(gong)(gong)，V取(qu)(qu)高些(xie)。機床、工(gong)(gong)件、刀具的剛性系統差，V取(qu)(qu)低。如果數控程序使用的S是每(mei)分鐘(zhong)主(zhu)軸轉(zhuan)數，那(nei)么應根(gen)據工(gong)(gong)件直徑(jing)(jing)，及切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度V計算出(chu)S：S（主(zhu)軸每(mei)分鐘(zhong)轉(zhuan)數）=V（切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度）*1000/（3.1416*工(gong)(gong)件直徑(jing)(jing)）如果數控程序使用了恒線(xian)速(su)，那(nei)么S可直接使用切(qie)削(xue)線(xian)速(su)度V（米/分）

（二）進刀量（走刀量）

F主要取(qu)決于工(gong)件加(jia)工(gong)表面粗糙度(du)要求(qiu)。精加(jia)工(gong)時(shi)，表面要求(qiu)高，走刀(dao)量取(qu)小(xiao)：0.06~0.12mm/主軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)。粗加(jia)工(gong)時(shi)，可取(qu)大(da)一些。主要決定(ding)于刀(dao)具強度(du)，一般可取(qu)0.3以上，刀(dao)具主后(hou)角(jiao)較大(da)時(shi)刀(dao)具強度(du)差，進刀(dao)量不能太大(da)。另外還應考慮機床的(de)(de)功率(lv)，工(gong)件與刀(dao)具的(de)(de)剛性(xing)。數控程序使(shi)用二種單位的(de)(de)進刀(dao)量：mm/分、mm/主軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)，上面用的(de)(de)單位都是mm/主軸每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)，如使(shi)用mm/分，可用公(gong)式轉(zhuan)(zhuan)換：每(mei)(mei)分鐘進刀(dao)量=每(mei)(mei)轉(zhuan)(zhuan)進刀(dao)量*主軸每(mei)(mei)分鐘轉(zhuan)(zhuan)數

（三）吃刀深(shen)度(du)（切削深(shen)度(du)）

精加(jia)工(gong)時(shi)，一般可取0.5（半徑(jing)(jing)值）以(yi)下(xia)。粗加(jia)工(gong)時(shi)，根據工(gong)件(jian)、刀(dao)具、機(ji)床情(qing)況決定，一般小型車(che)床（最(zui)大加(jia)工(gong)直徑(jing)(jing)在400mm以(yi)下(xia)）車(che)削正(zheng)火狀(zhuang)態下(xia)的45號鋼(gang)，半徑(jing)(jing)方向切(qie)刀(dao)深度(du)一般不超(chao)過(guo)5mm。另外還(huan)要注意，如果車(che)床的主軸變速采(cai)用的是普通變頻(pin)調速，那么當主軸每分鐘轉速很低(di)時(shi)（低(di)于100~200轉/分），電機(ji)輸出功率將顯(xian)著降低(di)，此(ci)時(shi)吃刀(dao)深度(du)及進刀(dao)量(liang)只能取得很小。

合理選擇刀具

1.粗(cu)車(che)時，要選強度高(gao)、耐用度好的刀具，以便滿足粗(cu)車(che)時大(da)背吃刀量(liang)(liang)、大(da)進給(gei)量(liang)(liang)的要求。

2.精車時，要(yao)選精度(du)(du)高、耐(nai)用度(du)(du)好的刀具，以保證加(jia)工(gong)精度(du)(du)的要(yao)求。

3.為(wei)減少(shao)換刀時間和方便對刀，應盡量采(cai)用機夾刀和機夾刀片(pian)。

合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2.零件定位(wei)基準重合(he)，以減少定位(wei)誤差(cha)。

確定加工路線

加(jia)工路線是指數(shu)控機床(chuang)加(jia)工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能保證(zheng)加工精(jing)度和表面粗糙要求(qiu)；

2. 應盡量縮短加工路線，減(jian)少(shao)刀具空行程時(shi)間。

加(jia)工路線與加(jia)工余量的(de)聯(lian)系(xi)

目前，在(zai)數控車(che)床(chuang)(chuang)還未達(da)到普(pu)及使(shi)用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量(liang)，特(te)別是含有鍛、鑄(zhu)硬皮層(ceng)的余量(liang)安排(pai)在(zai)普(pu)通車(che)床(chuang)(chuang)上加(jia)工。如必須用數控車(che)床(chuang)(chuang)加(jia)工時(shi)，則需注(zhu)意程(cheng)序(xu)的靈活(huo)安排(pai)。

夾具安裝要點

目前液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)卡(ka)盤和(he)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)夾(jia)緊油(you)缸(gang)(gang)的連(lian)接是靠(kao)拉(la)桿實現的，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)卡(ka)盤夾(jia)緊要點(dian)如下：首先(xian)用搬手卸(xie)(xie)下液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)(gang)上的螺(luo)(luo)帽(mao)，卸(xie)(xie)下拉(la)管，并從主軸后端抽出，再(zai)用搬手卸(xie)(xie)下卡(ka)盤固(gu)定螺(luo)(luo)釘，即可卸(xie)(xie)下卡(ka)盤。